脱硫脱硝

SCR法脱硝技术是选择性催化还原法技术，按温度区间划分，分为低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝，高温SCR脱硝。在烧结烟气上，低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝更有使用的可能性。

脱硫+低温SCR脱硝联合工艺

将NO还原成N2，开发温度100-200℃的SCR脱硝催化剂适用于SO2含量要小于30mg/m3，尘小于20 mg/m3的烟气，工业烟气中的烧结烟气经过脱硫以后，SO2的含量很难小于30mg/m3以下，因此该低温脱硝催化剂并不完全适用于烧结烟气，用到烧结烟气脱硝上还要有一定的改进才行。

    低温SCR脱硝反应温度区间在200℃以下，和中温SCR脱硝相比，更接近烧结烟气温度。低温SCR脱硝更适合焦炉烟气，因为焦炉烟气与烧结烟气相比，成分较单一，二氧化硫含量较低，焦炉烟气含湿量较低，低温脱硝催化剂中毒性较小。低温脱硝催化剂一直是研究方向之一，未来有很大的市场价值。按照目前的低温脱硝剂的水平，低温脱硝更适合焦炉烟气，对于烧结烟气脱硝还需要进一步研究开发。

脱硫+加热烟气+中高温SCR脱硝联合工艺

将烟气升温到300℃左右，使用中温催化剂，通过换热器，将烟囱烟气与脱硫前烟气进行热交换，这样最大程度上降低运行成本。中温SCR脱硝是在烟气脱硝中应用成熟的脱硝工艺，在国内外钢铁企业烧结机烟气脱硝工程中已有应用。使用该工艺的关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。即中温SCR脱硝装置在启动时，需要将110℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充50-150℃升温即可。

SCR法脱硝工艺，对已上脱硫设施的改造等具有较大的现实意义。通过增加催化剂数量、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，以SCR为核心结合其他各种脱硫技术的脱硫脱硝工艺能够达到超低排放的要求。

烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH（可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。石灰石浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，脱除SO2、SO3、HCL和HF，每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4o2H2O）。 在吸收塔烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH（可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。石灰石浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，脱除SO2、SO3、HCL和HF，每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4o2H2O）。
　　在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
　　经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
　　在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46-55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
*后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
　　石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下：
① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3
② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4
③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑
④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O
　　由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，*后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理
　　技术指标：
　　脱硫效率＞95%
　　设备总阻力≤1000Pa
　　烟气含湿量≤75mg/Nm?
　　技术优点：
　　（1）脱硫效率高。
　　（2）技术成熟，运行可靠性好。

　　（3）对煤种变化的适应性强。
　　（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
　　（5）脱硫副产物便于综合利用。